قیمت ساندویچ پانل سقفی پلی یورتان
خرید ساندویچ پنل سقفی پلی یورتان ماموت
ساندویچ پانل های پلی یورتان ماموت با استفاده از خطوط کاملا اتومات (کانتینیوس)تولید می شود.
این نوع از ساندویچ پانل با دو نوع فوم پلی یورتان تولید می شود که از نظر مقاومت در
برابر آتش با یکدیگر تفاوت دارند : نوع اول پلی یورتان کند سوز
با گرید آتش پذیری B2 و نوع دوم پلی یورتان نسوز ساخت کشور
آلمان با گرید B1 که به PIR معروف است و در برابر آتش کاملا مقاوم است تولید می شود.
به دلیل تزریق یکپارچه فوم در سرتاسر پانل تمامی نقاط پانل از جمله :
شیار ها و برجستگی های فاق و زبانه ( نرو ماده) از فوم پر شده
و این امر باعث مقاموت حرارتی بیشتر پانل شده و انتقال انرژی را به حداقل می رساند.
دانسیته فوم پلی یورتان مصرفی در پانل ۴۰کیلوگرم بر متر مکعب می باشد که
بالاترین حد ممکن را داراست ورق مصرفی در پانل ها نیز از نوع گالوانیزه پیش
رنگ است که عمدتا از شرکت های معتبر داخلی از جمله فولاد مبارکه اصفهان تهیه میشود.
ساندویچ پانل پلی یورتان در دو نوع سقفی و دیواری تولید می شود:
ساندویچ پانل های سقفی با عرض
۱۰۷ سانتیمتر و کاردهی مفید ۱۰۰
سانتیمتر به صورت پنج گام در ضخمات
های ۲ الی ۶ سانت تولید می شود
ساندویچ پانل های دیواری با عرض
۱۰۲ سانتیمتر و کار دهی مفید ۱۰۰
سانتیمتر به صورت ریلی در ضخامت
های ۳ الی ۱۵ سانت تولید میشود.
روش های تولید ساندویچ پانل پلی یورتان
به طور کلی دو روش برای تولید ساندویچ پانل پلی یورتان به کار گرفته میشود:
روش کانتینیوز (continues)
در روش کانتینیوز یا همان مکانیزه دستگاه ها و رباط های مکانیکی مواد اولیه را به ساندویچ
پانل نهایی تبدیل میکنند, به عبارتی دیگر مواد
اولیه که همان رول ورق گالوانیزه , مواد اولیه ی فوم پلی یورتان یا شیت فوم پلی استایرن
و چسب از یک طرف دستگاه وارد میشوند و از طرف دیگر ساندویچ پانل
تکمیل شده به قطعات دلخواه برش خورده و اماده ی بسته بندی میشوند.
دستگاه کانتینیوز پلی یورتان
این مدل از دستگاه ها اولین نمونه های وارداتی به کشور می باشد
که تولید ساندویچ پانل را در ایران کلید زد, و میتوان گفت اولین ساندویچ
پانل تولید شده در ایران از نوع ساندویچ پانل پلی یورتان میباشد, در این
نوع دستگاه ها در ابتدای خط تولید دو یا چهار و یا در مدل های پیشرفته
بیشتر از چهار عدد رولگیر قرار دارد قیمت ساندویچ پانل سقفی پلی یورتان
که به نسبت به سرعت کار می افزاید و یک
ردیف رول گیر برای روی پانل و یک ردیف برای زیر پانل میباشد.
بعد از اینکه دستگاه رول باز کن رول ورق گالوانیزه را باز کرد ورق وارد دستگاه
رول فرمینگ میشود و بعد از عبور از دروازه های متعدد به فرم مورد نظر تبدیل
میشود ورق روی پانل وارد یک سری غلطک های مخصوص و ورق زیرین وارد
یک سری دیگر از غلتک ها میشوند که معمولا این دو طرح با هم متفاوت هستند
, سپس ورق های فرم داده شده از بالا و پایین به هم نزدیک میشوند و در فاصله ی
مورد نظر سفارش قرار میگیرند و بعد بین انها ترکیب پلی ال و ایزوسیانات که
توسط دستگاه مخصوص با دوز خاص با هم ترکیب شده اند تزریق میشود،
سپس این ماده -که همان فوم عایق پلی یورتان میباشد- شروع
به منبسط شدن میکند و گرمای قابل توجهی ازاد میکند،
در این مرحله باید پانل به سرعت زیر پرس و گرما قرار بگیر تا بیش از حد
مجاز پف نکند، سپس پانل وارد دیگ پخت تحت گرمای بالا قرار میگیرد
تا در همان حالت تثبیت شود. در نهایت پانل به ابعاد دلخواه توسط تیغه
برش متحرک برش خورده و در ردیف های کنار
هم چینش میشود تا خنک شود و اماده ی بسته بندی شود.
روش دیسکانتینیوز
در روش دیسکانتینیوز یا غیر پیوسته خط تولید از یک دیگر جدا میباشد
و هر عملیات در یک ایستگاه انجام میشود و بعد به ایستگاه بعدی منتقل میشود.
خط تولید دیسکانتینیوز پلی یورتان
در این روش هر بخش از کار تولید پانل پلی یورتان در یک ایستگاه انجام میشود
به صورتی که باید برش ورق قیمت ساندویچ پانل سقفی پلی یورتان توسط
دستگاه رول فرمینگ صورت پذیرد و ورق زیر و روی پانل را در قالب های مخصوص
تحت پرس قرار میدهند و بین این دو را با دستگاه های تزریق پر از فوم پلی
یورتان میکنند و در انتها با گرم کردن و خنک کردن فوم میان ان خشک میشود
و پانل را از قالب خارج کرده و پانل بعدی را کار میکنند.
مزایای فوم عایق پلی یورتان
بالاترین دانسیته در بین عایق های هسته مربوط به این فوم میباشد: عددی بالغ بر ۴۰± ۲ kg/m3
اولین بار در ایران از این فوم برای تولید ساندویچ پانل استفاده شده.
به دو صورت کانتینیوز و دیسکانتینیوز تولید میگردد.
به دلیل فرایند گرماده ایزو سیانات و پلی ال در حین ترکیب از پیوند مولکولی بالایی برخوردار است.
به دلیل فرایند گرماده ,چسبندگی مطلوبی به ورق گالوانیزه و یا لایه های بیرونی پانل دارد.
به دلیل افزایش حجم ایزو و پلی بعد از ترکیب, تمام حفره ها توسط فوم پر میشود.
نسبت به عایق پلی استایرن از ضریب هدایت حرارتی پایین تری برخوردار است. (یعنی مقاوت حرارتی R بالاتری دارد)
معایب فوم عایق پلی یورتان
نسبت به عایق های دیگر از قیمت بالاتری برخوردار است در نتیجه قیمت
تمام شده ی محصول را به طور محسوسی افزایش میدهد.
در زمان آتش سوزی گاز سیانور تولید میکند که باعث مرگ آنی میشود و
همین موضوع مزید بر علت شده تا در بخشنامه ایمن سازی ساختمان استفاده از این فوم ممنوع شود.
یکی از بزرگترین مشکلات سردخانه سازان با این فوم جذب آب بالای عایق
پلی یورتان میباشد که باعث کاهش بهره وری سردخانه و رسانایی فوم میشود و به راحتی گرما را منتقل میکند.
به دلیل قیمت بالا برای مکان هایی که برودت و عایق کاری از اهمیت بالایی
برخوردار نیست عایق مناسبی نمیباشد و پیشنهاد نمی شود.
برای تولید در ضخامت های مختلف محدودیت های زیادی دارد.
در بعضی موارد دیده شده به دلیل نقص در ترکیب مواد پلی و ایزو افزایش
حجم ناقص انجام شده و در نتیجه پانل به صورت پوک تولید شده و تشخیص این گونه نواقص دشوار است.
مواد اولیه ی فوم عایق پلی یورتان کاملا وارداتی بوده و متاسفانه در این
راستا تولید کنندگان ما با مشکلات متعددی از قبیل تحریم ها مواجه شده اند.
این عایق در زمان تولید گازهای گلخانه ای ایجاد میکند که برای محیط زیست
و لایه ی ازن بسیار مخرب و مضر است و به همین علت در کشور های
متعهد به حفظ محیط زیست در حال منسوخ شدن میباشد.